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选择球化机的六大要素

2021-10-21

每个铸造人都知道,球化剂通常用于铸铁领域。在铸铁的过程中,在铁水中加入添加剂,使石墨沉淀成球状。这种球化剂是铸铁处理过程中非常重要的一步,球化剂的要求尤为重要。接下来,我们将详细分享选择合适的球化剂时的六在要素。

选择球化剂需要考虑以下六个因素:球化温度、处理包尺寸、球化工艺、处理重量、硅含量、生铁水硫含量。

1、球化温度

如果球化温度大于1480℃,球化反应会更加激烈,导致镁吸收率下降。为稳定球化反应,可选择钙含量较高的球化剂;如果球化温度低于1480℃,可以使用钙含量较低的球化剂。

2、加工包尺寸

如果处理包的高径比为1:1,镁蒸气的损失会导致镁吸收量的减少。建议使用钙含量较高的球化剂;如果处理包的高径比为2:1,球化反应会比较稳定,镁蒸气会扩散到铁水中,增加镁的吸收率;

3、球化工艺

如果不采用加盖法,球化反应产生的烟雾会进入大气,产生刺眼的白光。为了稳定球化反应,可以使用低镁高钙的球化剂。如果采用封盖工艺,铁水不会飞溅,产生的烟雾也更少。可以使用高镁低钙球化剂,减少添加量,降低球化成本。

4、加工重量

如果铁水重量小于500kg,可以使用粒径更小的球化剂,建议使用粒径小于12mm的球化剂;如果铁水重量为500~1000kg,可以使用粒径较大的球化剂,如粒径。 3-25mm球化剂;如果铁水重量超过1000kg,可使用4~32mm球化剂。

5、硅含量

如果铸造工艺成品率低或废品率高,宜多加炉料和废钢进行冶炼,铸件对铁水硅含量有严格要求。在不能进一步减少孕育量的前提下,可以采用低硅球化剂进行处理,这样可以添加8%~15%的回热料,可以降低铸造厂的生产成本。

6、原铁水硫含量

如果生铁液硫含量高,如果不进行脱硫处理,则需要高镁高稀土的球化剂,添加量会更高;如果生铁液硫含量低,可以使用低镁低稀土球化剂,添加量会更低,低镁低稀土球化剂的成本会更便宜。

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