硅铁硅含量低与以下因素有关:
1、炉况太粘或电极插入深度浅,刺伤严重,热损失大,炉温低,不能充分还原二氧化硅。
2、突然加入生锈和粉状的钢屑,或加入过短的钢屑,容易降低硅铁中的硅含量。
3、再生铁或废钢加入量过多。
4、冶炼时间不够产生铁或“跑偏”。
5、烧坏铁孔,消耗圆钢过多。
6、热关断后,高炉的炉温较低。
当硅铁硅含量低于74%时,应进行调整,可酌情加入几批不含钢屑的炉料,以提高硅铁的硅含量。当炉况正常,硅铁硅含量大于76%,且有上升趋势时,应加入废钢,降低硅铁硅含量。实践经验证明,较大容量的矿热炉冶炼75硅铁,每降低1%的硅,可添加50~60公斤废钢。附加的钢屑应加在炉芯或大面的料面上,而不能加到出铁口相电极的料面上。以上分享的内容就到这里了,下期再见……