硅铁硅含量低与以下因素有关：
1、炉况太粘或电极插入深度浅，刺伤严重，热损失大，炉温低，不能充分还原二氧化硅。
2、突然加入生锈和粉状的钢屑，或加入过短的钢屑，容易降低硅铁中的硅含量。
3、再生铁或废钢加入量过多。
4、冶炼时间不够产生铁或“跑偏”。
5、烧坏铁孔，消耗圆钢过多。
6、热关断后，高炉的炉温较低。
当硅铁硅含量低于74%时，应进行调整，可酌情加入几批不含钢屑的炉料，以提高硅铁的硅含量。当炉况正常，硅铁硅含量大于76%，且有上升趋势时，应加入废钢，降低硅铁硅含量。实践经验证明，较大容量的矿热炉冶炼75硅铁，每降低1%的硅，可添加50～60公斤废钢。附加的钢屑应加在炉芯或大面的料面上，而不能加到出铁口相电极的料面上。以上分享的内容就到这里了，下期再见……
