Banner

新闻

首页>新闻>内容

冶炼中如何调整硅铁中的含硅量

2021-11-19
在冶炼过程中,要时刻注意和掌握冶炼出的硅铁硅含量的变化,防止产生废品。因此,正确把握硅含量的变化趋势,适当调整硅含量是冶炼厂的任务之一。那么,冶炼中如何调整硅铁中的含硅量?

硅铁硅含量低与以下因素有关:

1、炉况太粘或电极插入深度浅,刺伤严重,热损失大,炉温低,不能充分还原二氧化硅。

2、突然加入生锈和粉状的钢屑,或加入过短的钢屑,容易降低硅铁中的硅含量。

3、再生铁或废钢加入量过多。

4、冶炼时间不够产生铁或“跑偏”。

5、烧坏铁孔,消耗圆钢过多。

6、热关断后,高炉的炉温较低。

当硅铁硅含量低于74%时,应进行调整,可酌情加入几批不含钢屑的炉料,以提高硅铁的硅含量。当炉况正常,硅铁硅含量大于76%,且有上升趋势时,应加入废钢,降低硅铁硅含量。实践经验证明,较大容量的矿热炉冶炼75硅铁,每降低1%的硅,可添加50~60公斤废钢。附加的钢屑应加在炉芯或大面的料面上,而不能加到出铁口相电极的料面上。以上分享的内容就到这里了,下期再见……


球化剂的使用中可能出现的问题

球化剂的作用具体是什么