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球化剂的使用中可能出现的问题

2021-11-25
在使用球化剂的过程中,由于投放比例或时间等各种原因,会出现不同的问题。下面我们一起来了解一下球化剂的使用中可能出现的具体问题,一起来看看吧。

1、球化衰退:这是由于球化后铁水停留时间较长,残镁逐渐减少,渣未及时剥落,硫会回到铁水中,使铁水还原甚至消失。石墨在凝固结构中,并衰变成无规则、蠕虫状或片状石墨。这种球化率下降与稀土含量低或添加量低有关,但不宜加量,因为高镁渣会增加渣和渗碳体,石墨球将厚而大的横截面转化为蝌蚪石墨。实践表明,降低铁水含硫量是防止球化和下降的有效措施。

2、黑渣:一般出现在铸件上部(浇注位置),主要分为块状、绳状和细黑渣。黑渣的主要成分硅酸镁是由氧化镁和二氧化硅在铁水中反应形成的,并受其相对含量的影响。因此,控制黑渣的措施之一是减少镁的残留量(当镁添加量为0.15%时,渣总量占铁水重量的0.1%左右),残留的稀土与氧有很强的亲和力,对黑渣的还原效果明显。

3、缩孔缩松:缩孔常出现在铸件的凝固部位(热点、冒口颈部与铸件的连接处、内角或内浇口与铸件的连接处),是一种隐藏在铸件内部或与外表面相通的孔。宏观上,缩孔出现在热点处,大部分细小的缩孔在孔洞中相互连通。与球化元素有关,需要控制残余镁和稀土不要过高,这对降低宏观和微观收缩率有显着效果,收缩趋势几乎与球化元素成正比。

4、石墨飘浮:在过共晶成分的厚壁球墨铸铁件中,浇注位置上方常有致密的石墨区,即“始末飘浮”现象。这是由于石墨和铁水的密度不同,直接从过共晶铁中析出的石墨由于浮力而向上移动。石墨上浮的程度与碳当量、球化剂中球化元素的种类及残留量、铸件凝固时间、浇注温度等因素有关。镁可以增加球墨铸铁的共晶碳含量。对于相同碳当量的铁水,增加残余镁含量可以减少石墨上浮,残余稀土含量过高有利于裂纹石墨的上升。

以上就是小编给大家讲解的球化剂的使用中可能出现的问题,大家都了解清楚了吗?如果还有其他问题,可以告诉小编,小编整理好新闻以后,将在下一期新闻中与您会面,下期见~~

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