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球化剂的品质要求

2022-03-19

球化剂的质量是决定球墨铸铁能否稳定生产的重要因素,优质球化剂要具备:化学成分稳定,波动小;合金纯度高,氧化镁含量低;致密的合金结构;粒度分布均匀合理等,下面我们一起来了解一下球化剂的品质要求,具体如下:

一、化学成分

球化剂的化学成分要稳定,波动要小,否则会严重影响球铁生产的质量稳定性,特别注意成分中Mg和RE的波动值。国标规定每个牌号的镁、稀土含量允许偏差为1%,评价球化剂的主要内容是镁和稀土的实际含量与标称含量的偏差。一般为球化剂,偏差应控制在0.2%~0.3%。这里需要说的是球化剂厂家供应的球化剂中re的种类和比例是否稳定可靠,这对于球墨铸铁厂家来说非常重要。比如某工厂做过对比试验,球化剂的区别只有RE,即单Ce和Ce+La。结果,含有Ce+La的石墨球数量显着增加,收缩趋势降低。

二、氧化镁含量

球化剂中的球化元素要活性的,如果它们被氧化或硫化,它们将失去其球化能力。因此,在球化剂的生产中,要避免球化元素的氧化或硫化。氧化硫化程度越强,球化效果越差。因此,在生产球化剂时,应特别注意球化剂中氧化镁的含量。

三、裂纹密度程度

通过观察球化剂的断口,可以直观地区分球化剂的优劣。优质球化剂呈灰蓝色略带黄色,断口结构致密,断口呈金属光泽。

合金锭的断口应致密,不得有大面积的缩孔、气孔和夹渣,否则会降低合金的密度。合金密度降低,合金在熔化前浮到液面,爆炸剧烈,不仅影响球化质量,也影响安全。

四、粒度和密度

球化剂的粒径是影响反应速度的重要因素,需要用户许可,粒度主要与一次处理的铁水量有关。此外,还与铁水包的形状、球化剂的覆盖率、铁水温度等诸多因素有关。一般来说,粒径过大不会引起过早爆炸和上浮;如果粒度太小,铁水温度不足,容易造成袋底死。在这两种情况下,球化剂的收率和球化的稳定性都会受到影响。注意尺寸太小,特别是粉末球化机不能用于生产,一般超标量应小于10%。

球化剂的密度直接影响球化元素的收率,如果球化剂的密度小,它会在铁水中漂浮得更快。当球化剂漂浮在铁水表面时,镁的气化和氧化烧损增加,特别是在铁水温度高、密度低的情况下,容易产生球化衰退。 本期分享就到这里了,我们下期再见……

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