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球化剂的选用

2019-07-04

       球墨铸铁现在几乎在所有的铸铁厂都有生产,而作为生产球墨铸铁必不可少的球化剂亦越来越受到普遍关注。不同的生产条件选择什么样的球化剂或者说什么样的球化剂好,已成为球化剂生产厂和使用厂常年探讨或争论不休的问题。小编的分享从球化剂的上产和使用两个角度来探讨说明什么样的球化剂是好的,应该在铸造过程中热核选用球化剂,也就是球化极品值得的判定和选用问题。 

      球化剂及球化元素的作用:尽管国内外球化剂的种类很多,呆在我们国内目前应用的还是稀土镁类合金,现主要论述该类合金及其球化元素的作用。所谓球化元素是指那些能够促进石墨球状化、使石墨球生成或增加的元  素。

球化元素一般有以下共同性质:

       (1)元素外电子层上有一个或两个价电子,次内层有8个电子。这种电子结构使元素与硫、氧和碳有较强的亲和力,反映产物稳定,能显著减少贴水中的硫和氧。

       (2)元素在铁水中溶解度低,凝固过程中有显著偏析倾向。

       (3)虽然和碳有一定亲和力,但在石墨晶格内溶解度低。根据以上特点,Mg,Ce,Y,Ca属于有效球化元素。

     稀土元素残留量对石墨球化有明显的影响。轻稀土处理过共晶铁水,当残留铈含量0.04%时,石墨就可以球化,而且很稳定;处理亚共晶铁水时,轻稀土加入量要增加。轻稀土处理得球铁,石墨圆整度比镁处理得球铁要差,并出现碎块状石墨;另外轻稀土处理得球铁白口倾向大,因此需要控制其加入量。重稀土钇本身熔点高,其脱氧除硫产生的氧化物、硫化物在高温下比较稳定,因此其抗球化衰退能力很强。1400度的铁水保温1小时,球化率降低不超过10%,含硫0.06%的铁水,用钇基重稀土合金处理后,能得到完整的球状石墨。铁水中残留钇0.10—0.15%,石墨球化良好。


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