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与球化剂有关的球铁件缺陷

2019-08-29

球化剂通过这么多篇文章的分享相信大家都是有所了解了,那今天小编要为大家更深入的讲一下与它有关的球铁件的缺陷有哪些呢,接下来编会详细的讲到,请大家跟着一起往下看。

1)石墨球的异化:石墨球的异化形成不规则石墨,如团块,辫子,蠕虫,角或其他非球形。这是因为当球状石墨沿辐射方向生长时,局部晶体生长模式和生长速率偏离正常生长规律。当铸件中残余球状元素的量超过预期范围时,如果残余镁过高,超过维持石墨球化所需的低量,则也会影响石墨的结晶状态,很容易生产出坚固的石墨。当残余稀土大时,高碳当量的铁水易于产生碎石墨,并且破碎石墨的集中区域通常被称为“灰点”。蠕虫状石墨的外观是由于残留的球状元素不足或钛和铝过多造成的。

2)石墨浮动:在具有过共晶成分的厚壁球墨铸铁零件中,在铸造位置的顶部,经常出现石墨密集区域,即“开始和结束时漂浮”的现象,是由于石墨和铁水的密度不同,过共晶铁是直接的。沉淀的石墨是由浮力引起的。石墨漂浮程度与碳当量,球化元素的类型和残留量,铸件的凝固时间和浇注温度等因素有关。镁可以增加球墨铸铁的共晶碳含量。具有相同碳当量的铁水可以增加残余镁的量以减少石墨的漂浮。稀土残留量过高,有利于爆破石墨的上升。

3)防白口:普通铸铁件的白口结构往往出现在表面层,尖角,折痕等处,冷却速度较快,而反白口缺陷则相反。碳化物相出现在铸件的中间部分,这是热的。部分和其他部分。当球化元素的残留量太大时,具有促进抗白口缺陷发生的效果。稀土元素比镁强,并且它们通常增加球墨铸铁形成中的过冷度。

4)皮下针孔:皮下针孔主要含有氢,还含有少量的一氧化碳和氮。当残余镁的量太高时,从湿型吸收氢的趋势也增强,并且皮下针孔的可能性增加。此外,球化铁水的长停留时间也会增加针孔的数量。

5)收缩率:收缩孔经常出现在铸件的凝固部分(热接头,立管颈和铸件的接头,内角或内浇口与铸件之间的接头),这是隐藏在里面的铸造或连接到外面。洞收缩在热部分的宏观外观,细小的收缩孔,大多在孔内。与球形元素相关的是残余镁和稀土的控制不应太高,这对减小宏观和微观收缩具有显着影响,并且收缩趋势几乎与球化元素成比例。

6)黑渣:一般发生在铸件的上部(铸造位置),主要分为块状,绳状和细碎的黑色渣。黑渣的主要成分硅酸镁是由MgO和SiO2在铁水中反应形成的,受其相对含量的影响。因此,控制黑渣的措施之一是减少镁的残留量(当加入0.15%的镁时,炉渣的总量约为铁水重量的0.1%)和残留的稀土与氧气有很强的亲和力,还原黑色渣具有明显的效果。

7)球化下降:这是因为球化的铁水具有较长的停留时间,残余的镁逐渐减少,炉渣不能及时除去,硫磺返回到铁水中,使得石墨中的石墨凝固的结构减少甚至消失,并且衰变。不规则,蠕虫状或鳞片状石墨。这种球化下降与球化剂中稀土含量低或加入少量球化剂有一定的关系,但由于镁的残留量高,因此增加球化剂的量也是不理想的,炉渣量很高。渗碳体和渗碳体都会增加,而在厚壁部分,石墨球将变成司太立石。生产实践表明,原始铁水的低硫含量可有效防止球化作用的下降。

球墨铸铁缺陷几乎都与球化剂的成分和用量有关,但我们指望通过它能解决很多问题,但不能解决所有问题,因为球化元素和球化剂的作用添加量是优点和缺点的共存。它只是球墨铸铁稳定生产控制系统中非常重要的因素,只有与其他支持措施相结合,才能稳定地球化。

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