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球化剂厂家对于球铁件的缺陷问题有什么介绍

2019-10-24

由于球化元素和球化剂的作用共存,因此球化剂的用量是球墨铸铁生产稳定性控制系统(包括球墨铸铁铸件缺陷)中非常重要的因素,球化剂厂家认为球化剂的供应商几乎全部都是如此。球化剂,但我们不能期望球化剂能解决很多问题,但不能解决所有问题,只能和其他支持措施一样,以及球化处理的稳定性。

(1)皮下针孔:皮下针孔主要包含氢气,还包含少量一氧化碳和氮气。过量的残留镁还增加了从湿态吸收氢的趋势,增加了皮下针孔的机会。另外,球化的铁水会增加针孔的数量。

(2)石墨浮体:在具有过共晶成分的厚壁球墨铸铁中,在铸件位置的顶部常常有一个石墨致密区,即“初浮体和终浮体”现象。这是因为石墨和铁水的密度不同,并且过共晶铁水直接沉淀出石墨是由于浮力的向上作用。镁可以增加球墨铸铁的共晶碳含量,这与铁水的碳当量相同。增加镁的残留量可以减少石墨的漂浮,并且稀土的残留量太高,这有利于石墨爆裂的增加。

(3)石墨球的异化处理:当残留铸球化处理元素的量超过适当范围时,如果残留镁量过高,并且为了维持石墨球化处理而维持所需的低量,则石墨的结晶条件也为影响,这很容易。产生强大的石墨。球化剂制造商表示,石墨球不同于不规则石墨,例如块状,编织,蠕虫状,有角或其他非圆形的球。这是因为,当球状石墨沿径向生长时,局部晶体的生长方式和生长速度偏离正常生长方式。当残留稀土的量大时,高碳当量的铁水易于产生破碎的石墨,并且破碎的石墨的浓缩区域通常称为“灰点”。

(4)反白孔:当球形元素的残留量过多时,反白孔缺陷会加剧。稀土元素比镁强,铸铁的白孔结构容易出现在表层,尖角,裂纹等,冷却速度更快。相反,碳化物相出现在铸件的中心和热点,它们通常会增加球墨铸铁结构的过冷度。

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