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球化剂没用好会怎么样

2019-12-26

诸如夹杂物,孔洞和裂纹(称为孔,锁孔,裂纹,冷隔等)等铸造缺陷通常会影响铸件的机械性能,物理和化学性能以及加工性能,从而决定铸件的质量。球墨铸铁零件可能会产生几乎所有的铸造缺陷,但由于其生产方法,结晶规则,铸造性能和其他铸造合金,球墨铸铁通常会出现一些独特的缺陷。那么,球化剂有关的球状铁缺陷是什么呢?

本文的研究表明,几乎所有球墨铸铁缺陷都与球化剂有关。这包括以下方面:

(1)石墨球异化:石墨球异化发生于不规则石墨,例如团块,,蠕虫,角状物或其他非球形形状。这是由于当球形石墨沿辐射方向生长时,局部晶体的生长方式和生长速率偏离正常生长规律的缘故。当铸件中的残余球化元素数量超出预期范围时,例如,残余镁含量过高并超过了维持石墨球化所需的小用量,这也会影响石墨的结晶条件,并容易产生坚固的石墨。当残留的稀土更多时,高碳当量铁水易于生成碎片化的石墨,而碎片化石墨的集中区域通常称为“灰点”。蠕虫状石墨的出现是由于残留的球状元素不足或钛和铝过多所致。

(2)石墨漂浮:在具有过共晶成分的厚壁球墨铸铁零件中,在浇注位置的顶部经常出现石墨密集区,即“始末漂浮”的现象。这是因为石墨和铁水的密度不同。过共熔铁水直接沉淀的石墨是由向上浮力引起的。石墨的漂浮程度与诸如碳当量,球状元素类型和残留量,铸件凝固时间,浇注温度等因素有关。镁可以增加球墨铸铁的共晶碳含量,而碳含量相同的铁水可以增加石墨的残余镁含量,从而减少石墨的漂浮,残留的稀土含量太高,这有助于爆裂石墨的上升。

(3)防白口:一般铸铁零件的白口结构容易出现在表面,尖角和接缝等处,冷却速度较快。相反的白口缺陷则相反。碳化物相出现在铸件中间部分的中间部分。节和其他部分。当球化元素过多时,会促进抗白化缺陷的产生。稀土元素比镁强,当形成球墨铸铁结构时,它们通常可以增加过冷度。

(4)皮下针孔:皮下针孔主要含有氢,但也含有少量的一氧化碳和氮。当残留镁的量太高时,从湿型吸收氢的趋势也增强,并且皮下针孔的可能性增加。另外,球墨铸铁的长停留时间也会增加针孔的数量。

(5)缩孔缩松:收缩率通常出现在铸件的凝固部分(热接头,立管与铸件之间的接缝,内角或浇口与铸件之间的连接处),这是由于隐藏在铸件内部与外部沟通。孔收缩在宏观上发生在热节点处,并且小的收缩孔在孔内部大部分互连。关于球化元素,有必要控制残留的镁和稀土的含量不要太高,这对减少宏观和微观的收缩具有显着的作用,并且收缩的趋势几乎与球化元素成正比。

(6)黑渣:通常发生在铸件的上部(浇铸位置),主要分为块状,绳状和细碎的黑渣。黑渣的主要成分硅酸镁是由铁水中的MgO和SiO2反应形成的,并受其相对含量的影响。因此,控制黑渣的措施之一是减少镁的残留量(当添加0.15%的镁时,炉渣的总量约占铁水重量的0.1%),并且残留的稀有金属地球与氧气具有很强的亲和力,并且减少黑渣的量具有明显的作用。

(7)球化衰退:这是由于更长的停留时间所致。

以上就就是小编为大家分享的关于球化剂没用好会导致的后果,想了解更多内容请关注方园稀土官方网站。

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