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球化剂的发展

2020-07-03

我国球墨铸铁产量将逐年增加。同时,铸件的质量要求和成本指标也将越来越严格。因此,冲天炉双熔脱硫工艺势在必行。此外,等温淬火球墨铸铁将逐步发展,对球化级别和球化剂的要求也会不断提高,球化剂的发展趋势是什么呢。

自1960年以来,我国研制出一种特有的稀土镁硅铁的球化剂。近30年来,球化剂中稀土含量呈下降趋势。近十年来,国外稀土球化剂的加入促进了焦炭和大型双冲天炉的铸造,电炉消耗量也在不断增加。铁液的质量,包括温度、硫和氧含量,都有了显著的改进。因此,球化剂中稀土和镁的含量逐渐降低。目前,中小型冲天炉大多采用含稀土8~10%、镁6~8%的球化剂,铁温1380~1420℃,硫含量0.08~0.12%。这种球化剂占球化剂总产量的60~70%。

大型热风冲天炉采用脱硫工艺,冲天炉-电炉双熔工艺,球化剂厂采用电炉熔炼,要求提供镁含量低的球化剂,如MG5~8%、re0.5~1%、1~2%或2~3%。这些铸造厂的数量不多,但产量却很大。

离心球墨铸铁管是球墨铸铁的高产产品,是铁素体基球墨铸铁。汽车铸件主要有底盘零件、铁素体球铁、曲轴、凸轮轴、平头轴等,用于珠光体或等温淬火球铁。我们希望能提供特别的球化剂来满足要求。

我们是专业生产各种球墨铸铁球墨剂的厂家,产品规格可根据客户要求生产,如果您有任何问题,请及时与我们进行联系。

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