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冶炼硅铁用煤气焦的原因

2020-08-28

      对于硅铁制造商来说,为了满足用户对硅铁的需求并生产出高质量的硅铁,除了严格控制硅铁原料的质量外,还需要掌握冶炼工艺。那么,为什么在冶炼硅铁时需要添加适量的煤气焦呢?煤气焦炭在其中扮演什么角色?为了回答您的疑问并获得有关硅铁的更多信息,硅铁制造商将总结他们多年来的经验,并简要介绍一下煤气焦。

      硅铁制造商冶炼硅铁时,主要使用冶金焦作为还原剂。焦化过程中冶金焦的焦化温度为1100-1300摄氏度。因此,也称为高温焦炭或全焦。当焦化温度为约600-800摄氏度时形成的焦炭称为低温焦炭或半焦炭。煤气焦炭是一种低温焦炭,所谓的煤气焦炭是产气的副产品。

     晶粒尺寸为10-15 mm的各种焦炭的电阻率与温度之间的关系。气体焦炭的电阻大于冶金焦的电阻,并且即使在更高的温度下,其电阻仍然大于冶金焦的电阻。电阻较大时,煤气焦的重要优点。在熔炼硅铁时,使用了一部分煤气焦炭,并且可以将电极更深地插入炉料中,从而降低了功耗。煤气焦炭含有相对较低的固定碳和较高的灰分含量。从化学角度看,它不如冶金焦。这是由于煤气焦炭的较低焦化温度引起的。煤气焦炭的碳含量低。当将其用作还原剂时,应添加更多。同时,由于气焦中高的灰分含量,冶炼过程中的炉渣量也增加了。另一方面,由于煤气焦炭含碳量低,其机械强度较差。在熔炼中,坩埚和下部通常缺少碳。可以看出,在熔炼硅铁时,用煤气焦炭作为还原剂,不易保持炉膛状态。

     气焦的孔隙度比冶金焦大40-60%,不仅增加了气焦的阻力,而且扩大了反应接触面。另一方面,气焦的反应容量也高,这有利于加快反应。煤气焦炭具有高孔隙率,高电阻和低成本的优点,但是也具有碳含量低,灰分含量高和机械强度差的缺点。因此,在冶炼硅铁时,不宜使用煤气焦炭,而可以与冶金焦炭一起使用。



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