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在生产球化剂时质量很关键

2020-09-25

    球化剂的种类很多,不同的球形化剂具有不同的特性,可以应用于不同的冶炼和铸造。但是,无论使用哪种球化剂,为了获得良好的应用效果,都须确保球化剂的质量合格。因此,作为球化剂制造商,为了生产高质量的球化剂,在生产过程中需要注意许多细节。

    1.原料制备。稀土硅铁合金是球化剂中稀土元素的来源。要求它不潮湿,不粉碎,组成均匀且没有夹杂物。通常使用包含23-30%稀土的稀土硅铁。高硅稀土硅铁和常用的低硅稀土硅铁用于制备球化剂。所得球墨铸铁的结构和性能基本相同,可以满足生产要求。金属镁,镁主要以Mg-Si合金的状态存在,有利于减少镁的氧化燃烧损失。合金中的镁也可分为有效镁和无效镁。无效的镁主要是指氧化镁。因此,要求原料金属镁须纯度高,杂质少且不能被氧化。硅铁要求铝含量低,结构紧凑,没有粉化,没有夹杂物,因此不适合使用。

    2.冶炼过程控制。加料顺序须正确。注意不要让镁和废钢铁直接接触。低熔点镁应先与硅反应,熔化后形成Mg-Si相,以减少镁的燃烧损失。熔融组合物应均匀。除了使用中频炉的感应搅拌外,还须在合适的时间和力量下手动搅拌,以在熔炼过程中使合金成分均匀。在熔炼过程中,有需要防止“镁运行”,“脱落材料”和“燃烧炉”的发生。合金锭的厚度应适当。如果铸造和冷却合金液后的铸锭厚度太薄,则其表面积将很大,并且在合金冷却过程中容易引起更多的镁燃烧和氧化。合适的厚度一般为10-15MM。筛分粒度应分类。凝固的合金锭应清理表面的氧化物,并在压碎和筛分之前挑选出夹杂物。并且根据用户钢包的尺寸,对粒度进行分级和包装,但不得有合金粉末。



选择不同球化剂材料会产生的差异

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