Banner

新闻

首页>新闻>内容

选择不同球化剂材料会产生的差异

2020-10-01

       选择不同球化剂材料会产生的差异

       影响球墨铸铁珠光体含量的主要因素是凝固组织,共晶区冷却速率,碳化硅含量,合金元素类型和含量等。凝固组织中的石墨球尺寸不同,不利于球墨铸铁中珠光体的珠光体含量。碳的充分扩散,有利于珠光体的增加和铁素体的减少。由于稀土元素会增加铁的过冷趋势,因此具有低稀土含量(Re含量不应高于5%)的球化剂适用于生产铁素体铸件。

球化剂制造商使用包含铜,锑或镍的球化剂,或在铁水中添加锑,镍,铜,锡和其他元素,以稳定珠光体结构。

       稀土元素的残留量对石墨的球化具有重要影响。用轻稀土处理的共晶铁水,当残留铈含量为0.04%时,重稀土钇本身具有较高的熔点,在高温下其脱氧和氧化硫和硫化物的去除相对稳定,因此其抗球化能力大大降低。当铁水在1400度下保持1小时时,球化率降低不超过10%。含硫量为0.06%的铁水用钇基重稀土合金处理。石墨可以球化并且非常稳定;当处理亚共熔铁水时,应增加轻稀土的含量。轻稀土处理的球墨铸铁的石墨圆度要比镁处理的球墨铸铁差,并且会出现石墨碎片。另外,轻稀土处理的球墨铸铁具有较大的白口倾向,因此需要控制其添加。可以获得完整的球形石墨。铁水中残留的钇为0.10-0.15%,石墨的球化度良好。低于此上限,钇的含量会随着不规则石墨和蠕墨的出现而降低;当残余钇超过0.15且小于0.30%时,白口逐渐增加,石墨的圆度变差,并且当残余量大时出现YTe4。镁,稀土和钙被认为具有促进石墨球化的能力,但如何将其与实际制备和工业生产结合使用。球化剂生产商指出,这已成为制备和使用球化剂的原理。它不仅保证了球化剂的球化能力,而且使其易于生产,经济的原料,并且使用方便。在球化剂的应用中,其应用效果与这些材料有很大的关系。




包头市方园稀土合金有限责任公司祝大家中秋国庆节快乐

在生产球化剂时质量很关键