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不正确的使用球化剂带来的后果

2020-10-18

       尽管经过多年的发展,球化剂已赢得了许多用户的认可,并通过展现其自身的优势和优势而被广泛使用。球化剂的强度是不可否认的,但是如果使用不当,不仅不能发挥球化剂的作用,而且还会造成不可避免的损失。那么,如果不正确使用球化剂会有什么后果呢?
       普通铸铁件的白色结构倾向于出现在表面,尖角和悬垂的接缝中,这些冷却很快。相反,白口缺陷被逆转。碳化物相出现在铸件,热接头和其他零件的中间部分。当球化元素的残留量过多时,会增进反白口缺陷的产生。稀土元素比镁强,当形成球墨铸铁结构时,它们通常可以提高过冷度。
      石墨球的异化表现为不规则的石墨,如团块状、蝌蚪状、蠕虫状、角状或其他非球形。这是因为当球形石墨沿辐射方向生长时,局部晶体的生长方式和生长速率偏离正常的生长规律。当铸件中的残余球化元素的数量超过预期范围时,例如残余镁太高并且超过了维持石墨球化所需的低含量,也会影响石墨的结晶条件,并且容易产生蝌蚪壮石墨。当残留的稀土更多时,高碳当量的铁水很容易产生石墨碎片,而石墨碎片的集中区域通常被称为“灰色斑点”。蠕墨状石墨的出现是由于残留的球化元素不足或钛和铝过多所致。
       在具有过共晶成分的厚壁球墨铸铁零件中,在浇铸位置的顶部经常有一个密集的石墨区域,即``始末漂浮''的现象。这是因为石墨和铁水的密度不同,并且由过共晶铁水直接沉淀的石墨经受浮力。由于向上。石墨的漂浮程度与碳当量,球化元素的类型和残留量,铸件的凝固时间以及浇铸温度有关。镁可以增加球墨铸铁的共晶碳含量。对于具有相同碳当量的铁水,增加其残余镁含量可以减少石墨的漂浮,而残余稀土含量过高,则有助于石墨的爆炸。


金属镁的生产工艺流程