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在冶炼硅铁时如何降低成本

2020-11-13

作为硅铁厂家,为了能够更快,更稳定地在市场上发展。一方面,须确保生产的硅铁品种多样且质量合格。另一方面,有必要尽可能降低冶炼成本,提高生产企业的经济效益。在冶炼过程中,厂家消耗大量电能和废料,为了使熔炼的效果更加稳定并降低生产成本,需要采取相应的措施。下面小编带大家详细的了解一下,一起往下看。

1、调整还原剂的粒径。由于强度和水分的差异,还原剂的平均粒径在破碎后会发生变化。强度低,湿重低的还原剂粉碎后粉末较多,平均粒径较小。具有良好强度的机械焦炭的破碎粒度为8-20mm,而具有不良强度的蓝碳的破碎粒度为10-30mm,可以适当地增加高水分焦炭的破碎粒度。

2、调整矿石尺寸。根据二氧化硅的不同物理性质,Zi归矿具有较好的强度和防爆性,并具有较高的熔点,其粒径控制在40-90 mm以促进还原反应。其次是合川矿和江津矿,其粒径被定制为50-100mm以考虑装料和还原反应的渗透性,彭水矿的抗氧化性较差,耐爆震性和低熔点。

3、合理使用还原剂。根据还原剂的不同理化性质,蓝碳的比电阻比焦炭好,而稳定碳和焦炭的强度比蓝碳好,可以改善炉膛条件。为了提高经济技术指标,当蓝碳的比例约为40%时,改变炉膛条件。

通过调整原料,可以有效降低硅铁的冶炼成本。另外,在生产硅铁时,还可以通过预处理减轻硅铁冶炼的负担。另外,硅铁生产商也欢迎新老用户与我公司联系,除了可以根据客户要求生产和供应各种类型和质量的硅铁之外,我公司还可以向用户详细介绍硅铁,并提供有关硅铁的更多信息。

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