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简述低硅球化剂产品熔炼过程中的要点

2021-04-01
同时在铸铁过程中,石墨通常呈球形状,为了改善铁水在石墨中的沉淀,一般会添加球化剂。大多数球化剂主要由镁组成,也有包含稀土沉积物的镁合金产品。为了确保在环保的熔化过程中产品的质量,球化剂制造商提醒大家注意以下几点。

第一个是进食顺序要正确。要确保镁,废铁和钢不直接接触,熔化低熔点镁后,它首先与硅反应形成Mg-Si相,以减少镁的燃烧损失。

第二个是将原料均匀融化。除了中频炉的自激搅拌之外,还要在正确的时间以正确的力手动搅拌,以使合金成分在熔化过程中均匀。在熔化过程中,有必要防止“镁运行”,“片状材料”和“推炉”的发生。

第三是合金锭的厚度应合理。如果在浇铸和冷却合金液后铸锭的厚度太薄,则在合金冷却过程中,其表面积将变大,并且更多的镁将被燃烧和氧化。如果太厚,则合金元素的比重会不同,这很容易导致凝固过程中组分的分离。合适的厚度通常为10-15mm。

第四是要对筛子粒度进行分类。固化的合金块的表面应清除氧化物,并在压碎和筛分之前清除夹杂物。并根据用户锅的大小对颗粒大小进行分类和包装,但不应有合金粉末。

以旧低硅球化剂产品熔炼过程中的要点,都要注意球化元素的均匀分布,并且产品尺寸和质量应均匀,以便在实际使用中不影响铸铁的生产和加工。本期为大家分享的内容就到这里了,下期见~


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