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如何挑选合适的球化剂

2021-06-04

所有铸造厂都知道,在铸铁领域,一般使用球化剂,在铸铁的情况下,为了使石墨沉淀成球状,在铁水中加入添加剂,铁是非常重要的一步球化的。如何选择合适的球化剂?这是很多铸造人关心的问题,接下来,方园小编将详细讲解选择合适的球化机时应注意的要素:

在选择合适的球化剂时,必须考虑以下六个因素:球化处理温度、处理包尺寸、球化处理方法、处理重量、硅含量、铸铁液的硫含量;

 1、球化温度

当球化温度高于1480℃时,球化反应变得更加激烈,导致镁吸收率降低。为使球化反应稳定,可选择钙含量较高的;

当球化温度低于1480℃时,可以使用钙含量相对较低的。

2、加工包装尺寸

如果处理包的高径比为1:1,镁蒸气的损失会导致镁的吸收减少,建议使用钙含量较高的;

当处理包的高径比为2:1时,球化反应比较稳定,镁蒸气向铁水中扩散,提高了吸镁率;

3、球化工艺

如果不采用掩蔽方法,球化反应产生的烟雾会穿透大气,产生刺眼的白光。为了使球化反应稳定,可以使用镁含量低、钙含量高的。如果采用盖包工艺,铁水不会飞溅,产生的烟也少,可以使用高镁低钙的球化剂,减少添加量,降低球化成本。

4、加工重量 

当铁水重量小于500kg时,可使用粒径较小的,建议使用粒径小于12mm的;

当铁水重量为500~1000kg时,可使用粒径较大的,如粒径3~25mm的;

当铁水重量超过1000公斤时,可使用4~32毫米的。

5、硅含量

当铸件的工艺成品率低或废品率高时,宜添加较多的批料和废钢进行熔炼,而铸件对铁水的硅含量有严格的要求。在不能进一步减少孕育量的前提下,可采用低硅球化剂进行处理,加入8~15%的回热料,可降低铸造厂的生产成本。

6、原铁水硫含量。如果原铁水硫含量高,不进行脱硫处理,则需要高镁和高稀土含量的,添加量较高;

当原铁水含硫量较低时,可采用低镁稀土球化剂,加入量较低,低镁稀土球化剂成本降低。

铸造厂家可根据以上六大因素选择适合自己生产的球化剂,生产过程中有任何需要可随时与方园稀土在线联系或致电我们公司的服务热线(在网站的右上角)为您提供建议,我们竭诚为您提供优质的服务!

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