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硅铁冶炼时炉况发粘的原因

2021-07-09
我们经常听说熔炼硅铁时炉况很粘,那么什么是炉况发粘呢?其实是指炉内还原剂不足,材料表面透气性不好的情况,有些单位称其为炉况黑。发生这种情况时,材料表面颜色较深,硅铁中的硅含量较低。为什么是这样?

1、投加比例不合适,还原剂不足,炉内化学反应不充分,导致炉内二氧化硅过多,熔化后形成粘稠的渣。

2、为了增加电极插入批次的深度,有时会加入过多的硬质材料(二氧化硅较多的批次),使炉况发粘。

3、由于原料质量差,如焦粉较多或含水量增加、柜式粉碎过大,或抗震性差(即高温强度差),木炭材料表面的透气性在炉子变质,炉子状况变得粘稠。

4、炉子在运行过程中没有及时夯实,物料表面透气性不好,造成粘炉工况。

硅铁熔炼过程中炉态发粘是异常炉况之一,处理难度大,处理后约需8-16小时以上才能恢复正常状态。因此,即使烤箱条件设置异常,操作人员也应始终观察烤箱条件,以减少烤箱条件的粘性。有关硅铁的更多信息,请在线联系或致电我们公司的服务热线(在网站的右上角)为您提供建议,我们竭诚为您提供优质的服务!


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